财迅通4月7日消息，近年来，米拉多铜矿在“创新驱动、绿色发展”的理念引领下，成功破解了多项生产难题，实现了经济与生态的双重飞跃，走出了一条独特的创新发展路径。
面对矿石硬度增加导致的半自磨处理能力下降问题，米拉多铜矿的技术团队深入分析了矿石特性，并研究了钢球尺寸对磨矿效率的影响。他们大胆调整钢球配比，将原本单一的125毫米钢球改为150毫米与125毫米钢球按1:3的比例混合使用。这一改进使得矿山每日矿石处理量增加了5000多吨，年处理量提升180多万吨，铜金属产量增长9000多吨，产值增加超过8000万美元。
在矿山试生产初期，由于矿石中高岭土等泥质矿物含量高，导致铜精矿品位未达设计要求。技术团队经过反复试验，决定在精选二作业中添加石灰，使pH值稳定在12.2以上，从而大幅提升了铜精选作业的富集比，使铜精矿品位达到了设计要求。同时，通过强化精扫选捕收效果，尾矿含铜量由0.18%降至0.12%左右，铜总回收率提高了1个百分点，每年可多回收金属铜1200多吨，产值增加超1000万美元。
米拉多铜矿还注重绿色发展，巧妙利用酸碱中和原理解决了采矿产生的酸性水和选矿产生的高碱度废水的处理问题。通过将两者进行中和处理，实现了废水的自平衡再利用，每年减少酸性水处理量600多万立方米，节约成本60多万美元，同时确保了尾矿外排水达标排放，保障了矿山的清洁生产和绿色生产的连续性。
此外，在安全生产方面，米拉多铜矿也进行了创新。针对铜精矿自燃的问题，技术人员突破了传统包装思维，采用了双层袋包装方式，有效隔绝了铜精矿与空气的接触，从根本上消除了自燃隐患，每年节约成本660万美元。
米拉多铜矿通过一系列技术革新，不仅提高了经济效益，还实现了生态效益和安全生产的多重目标，为矿业行业的可持续发展树立了典范。
（来源：铜陵有色微信公众号）