财迅通4月3日消息，记者近日从福建源鑫公司了解到，该公司大源矿区通过一系列技术创新和工艺改造，成功让闲置的球磨机重新焕发生机，实现了选矿生产能力的显著提升。
在大源矿区被收购后，如何提高生产效能成为了摆在管理层面前的首要任务。面对这一挑战，公司上下齐心协力，共同探寻解决方案。其中，电力保障作为提升产能的基础，首先得到了重视。由于原供电线路已投运20余年，存在诸多老化问题，难以支撑选矿厂的技术改造需求。为此，公司专门成立了工作专班，推进一线办公，成功破解了电力制约瓶颈，为后续的技术改造奠定了坚实基础。
在电力问题得到解决后，大源矿区选矿厂的技术改革也势在必行。原有一段磨矿二次分级工艺存在效率低下的问题，特别是同一批矿石有时需要球磨机“磨”两次，导致设备潜能得不到充分释放。同时，一台MQY1530球磨机因流程限制长期闲置，成为了制约产能的“痛点”。
为了打破这一瓶颈，大源矿区提出了大胆设想：将闲置设备纳入流程，变“一段磨矿”为“两段串联磨矿”。通过新增旋流分级沉砂分流箱、溢流输送泵及配套管路，将MQY1530球磨机与现有MQG2130磨机串联起来。改造后，原矿经过第一段磨机粗磨后，部分粗砂进入第二段磨机再磨，形成闭路循环。这一改变不仅改善了磨矿粒度分布，还为浮选环节提供了更优质的原料，从而提升了整体效率。
然而，技术改造并非一帆风顺。在实施过程中，专班小组遇到了两大难题。首先是矿石二次分级底流粗粒级产品的分配量问题。为了得到科学的分配数据，选矿专业技术人员进行了多次工艺流程实验，最终确定了合理的分配量。其次是施工空间狭窄的问题。由于大源矿区坐落在高山之中，选矿厂空间有限，大型设备安装困难重重。对此，工作专班集思广益，自主设计并制作了“简易安装设施”，成功搬走了这块“绊脚石”。
经过不懈努力，该技改项目最终比计划提前5天完成。投入正常运行后，球磨处理量由原来的300吨/天提升至350吨/天，磨矿细度由75%提升至80%，浮选回收率也由87%提升至88%。这一系列改变不仅显著提升了生产效率，还为企业带来了每年230余万元的经济效益。
如今，在福建源鑫大源矿区，高速运转的球磨机已成为矿区产能提升的重要“引擎”。公司将继续践行绿色发展、技术革新的理念，不断探索和创新，为未来的可持续发展奠定坚实基础。这场球磨机的“变形计”不仅是大源矿区技术创新的缩影，更是企业转型升级、高质量发展的生动实践。
（来源：山东黄金集团微信公众号）